丝印网板清洗机：高效清洁的得力助手》
一、丝印网板清洗机的概述、
丝印网板清洗机在现代工业中发挥着至关重要的作用。它主要用于清洗丝印网板上残留的油墨、银浆、铝浆、锡膏、红胶和硅胶残留物等。在丝网印刷行业、电子线路板行业、玻璃行业、印花行业等众多领域都有着广泛的应用。
例如在电子线路板行业，丝印网板清洗机可以高效地清除网板上的银浆等残留物，确保印刷质量。在玻璃行业，能将丝印后的网板清洗干净，为下一次印刷做好准备。而在印花行业，对于网板上的各种颜料残留也能进行彻底清洗。
据统计，目前市场上常见的丝印网板清洗机有多种型号和规格，能够满足不同尺寸网板的清洗需求。像新锋丝印清洗机的型号就有 90120、1012、12150 等，网框尺寸分别为 900×1200MM、10001200、12001500，可适应不同规模的生产需求。黑金刚自动科技股份公司的 HJG-X500 丝印网板清洗机，最大网板尺寸可达 1200120040mm，清洗液 / 漂洗液容量为 50 升 * 2 槽，能对油墨、银浆、胶水等进行自动清洗，确保丝印网板板面和网孔清洁。
丝印网板清洗机的出现，极大地提高了生产效率，同时也保证了清洗质量，为各行业的发展提供了有力的支持。
二、工作技术原理
（一）气动式清洗原理
气动式丝印网板清洗机以压缩空气为能源，属于新型、高性能全气动式清洗设备。作业人员以人工方式将网版或误印板放入清洗室内，调节好清洗和干燥时间后，按下启动开关，网版或误印板会在设备中进行全自动清洗和干燥。当设定的时间到达后自动停止运行。打开时间复位，以便实现下次的工作流程。
其中，因清洗所使用的液体可以在网版清洗机内部实现循环利用，大大的降低了液体的消耗和成本。作业时间大幅缩短，作业人员不用接触液体，减少对人体伤害。例如德正智能网版清洗机，其动力源为压缩空气，不需要任何电力的输入，使其安全性能显著提高。同时，零排放，环境清洁无伤害，运行稳定，使用寿命长久，降低保修期后的售后服务成本。采用全密封的清洗方式，多重循环过滤系统，清洗剂可重复利用，废旧溶剂及杂物集中处理，可通过溶剂回收机重复回收使用，使用溶剂回收机可以进行 60 - 80% 回收。人性化的设计，使用一键式操作，简单方便，轻松完成清洗、干燥全部过程，干燥所产生的废气，通过机器内部特殊结构的排风装置排出，减少液体的挥发，降低液体及压缩空气消耗量，大大减少液体气味散发。降低劳动强度，美化工作环境，将二次污染降到最低，大大降低了洗网员工接触和吸入清洗剂的几率，提高了劳动安全系数。
（二）超声波清洗原理
超声波清洗机主要利用超音频信号产生微小气泡，这些气泡在瞬间破裂时会形成高压，轰击物体表面使污垢剥落，达到清洗目的。当超声波在液体中传播时，会产生振动和微小的气泡，这些气泡在瞬间破裂时会形成空化效应，产生冲击波，从而将物品表面的污渍和杂质震落并清洗掉。此外，超声波还可以通过振动产生的水流和气泡的运动，将物品表面的污渍和杂质带离表面，从而达到清洗的目的。
超声波清洗机的空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全脱气，空化作用的真空核群泡才能达到最佳效果。
超声波直进流作用是超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在 0.5W/cm² 时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为 10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。
超声波加速度作用是液体粒子推动产生的加速度。对于高频率超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子在超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。
三、优势亮点
（一）安全性能高
丝印网板清洗机以压缩空气为动力源，不依赖电力，这极大地提高了设备的安全性能。在一些对电气安全要求较高的工作环境中，如易燃易爆场所，这种无需电力输入的设计显得尤为重要。避免了因电气故障引发的火灾、爆炸等安全事故，为操作人员和工作场所提供了可靠的安全保障。
（二）环保零排放
在运行过程中，丝印网板清洗机零排放，对环境清洁无伤害。它不会像传统清洗方式那样产生大量的废水、废气和废渣，减少了对环境的污染。例如，采用全密封的清洗方式，使得清洗过程中产生的废旧溶剂及杂物能够集中处理，可通过溶剂回收机重复回收使用，回收率可达 60 - 80%。这不仅降低了企业的成本，还符合国家对环保的要求，为可持续发展做出了贡献。
（三）稳定耐用
丝印网板清洗机运行稳定，使用寿命长久。其采用高品质的材料和先进的制造工艺，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行。这降低了保修期后的售后服务成本，为企业节省了大量的维修费用和时间。同时，稳定的性能也保证了生产的连续性，提高了企业的生产效率。
（四）清洗高效
该清洗机采用全密封清洗方式和多重循环过滤系统，清洗剂可重复利用，大大提高了清洗效率。清洗过程中，清洗液在设备内部循环流动，不断冲刷网板表面的残留物，确保清洗效果的一致性。而且，多重循环过滤系统能够有效地过滤掉清洗液中的杂质，延长清洗液的使用寿命，降低了清洗成本。据统计，使用丝印网板清洗机可以将清洗时间缩短至传统清洗方式的一半甚至更短。
（五）人性化设计
丝印网板清洗机的人性化设计体现在一键式操作上，简单方便，降低了劳动强度。操作人员只需将网版放入清洗室内，调节好清洗和干燥时间，按下启动开关，设备就会自动完成清洗和干燥过程。此外，干燥所产生的废气通过机器内部特殊结构的排风装置排出，减少了液体的挥发，降低了液体及压缩空气消耗量，大大减少了液体气味散发。这不仅提高了劳动安全系数，还美化了工作环境，将二次污染降到最低。
（六）提高印刷质量
使用丝印网板清洗机清洗后，网孔无残留，能够大幅度降低印刷不良情况。微小网孔用 100 倍放大镜观察无残留，确保了印刷质量的稳定性和可靠性。这对于对印刷质量要求较高的行业，如电子线路板、玻璃、印花等行业来说，具有重要的意义。提高印刷质量可以降低产品返修率，为企业节省成本，提高市场竞争力。
四、与人工清洗对比
传统的人工清洗丝印油墨网板存在诸多缺点，严重影响了生产效率和质量，同时也对环境和人体健康造成了极大的危害。
（一）成本高
人工成本不断上涨，工人工资越来越高，企业还需要提供食宿、保险、管理等额外费用。相比之下，丝印网板清洗机一次性投入虽然较大，但长期来看，能够大大降低清洗成本，提高企业的经济效益。
（二）效果差
人工清洗无法标准化，完全由清洗人状态决定，清洗效果有时好有时差。而丝印网板清洗机能够保证清洗效果的一致性，确保网板清洗前后无变化，网孔无堵塞，表面不掉感光胶，进而提高了印刷质量。
（三）溶液消耗大
手工清洗时，溶液消耗大，且溶液易挥发，浪费严重。而清洗机采用多重循环过滤系统，清洗剂可重复利用，大大降低了溶液的消耗和成本。
（四）有健康伤害
人工清洗需要长时间接触化学溶液，有职业病危害。常见网房职业病发生状况有白血病、皮肤溃烂、反应迟钝、肠胃溃疡、喉肺疾病、头晕倒地、突然出血、四肢无力等。而丝印网板清洗机作业人员不用接触液体，减少了对人体的伤害。
（五）人员难找
工作环境差，员工不愿意从事人工清洗网板的工作。而清洗机自动化程度高，减少了对人工的依赖，解决了人员难找的问题。
（六）有安全隐患
化学溶液的挥发性，存在火灾和爆炸等安全隐患。而丝印网板清洗机以压缩空气为动力源，不依赖电力，避免了因电气故障引发的安全事故。
（七）环保不达标
化学溶液挥发性和毒性，无法通过环保要求。人工清洗会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成严重污染。而清洗机零排放，对环境清洁无伤害，废旧溶剂及杂物可集中处理，通过溶剂回收机重复回收使用，符合国家对环保的要求。
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