电动型钢网清洗机在工业领域中发挥着至关重要的作用。它主要用于清洗各类网板，包括但不限于 SMT 钢网、铜网、丝网等。在电子制造行业，钢网在使用一段时间后，会不可避免地附着锡膏、红胶等残留物。这些残留物如果不及时清理，会影响钢网的性能，进而影响电子产品的质量。电动型钢网清洗机采用先进的清洗技术，能够高效地清除这些残留物。例如，一些电动型钢网清洗机采用全自动清洗模式，网板上下抛动，同时喷淋系统高压喷射加温的清洗液，可以使网板全方位得到自动清洗、漂洗、烘干全工序。在 2 - 5 分钟内，就能将表面污垢彻底清洗干净，大大提高了生产效率。

一）高效清洗

电动型钢网清洗机具备卓越的清洗效率，能够在短时间内完成清洗工序，极大地提高了生产效率。例如，一些型号的电动型钢网清洗机在 2 - 5 分钟内，就能将钢网表面的污垢彻底清洗干净。这主要得益于其先进的清洗技术，网板上下抛动与喷淋系统高压喷射加温清洗液相结合的方式，使得清洗过程更加全面、快速。与传统的手动清洗方式相比，电动型钢网清洗机可以大大节省时间成本，为企业的生产进度提供有力保障。

电动型钢网清洗机采用先进的喷淋技术和过滤系统，能够彻底解决清洗盲区，保证清洗效果。例如，科学的喷嘴设计采用左右 8 条喷淋臂分布，能够全方位覆盖钢网表面，确保无死角清洗。同时，清洗机配备的过滤系统可以有效过滤清洗液中的污染物和残留，保证清洗效果和环保要求。通过过滤系统的循环使用，清洗液的使用寿命得以延长，降低了企业的清洗成本。

电动型钢网清洗机操作简单便捷，只需将钢网放入清洗机中，启动开关即可完成全自动清洗过程。清洗完成后，取出钢网即可，不需要其他复杂的步骤。这种简单的操作方式使得即使没有专业技术背景的人员也能轻松上手，大大降低了企业的人力培训成本。此外，一些电动型钢网清洗机还配备了先进的触摸屏操作软件，程序文件保存方便，使用更加简单化。

电动型钢网清洗机安装方便灵活，无需太大空间，适应不同的工作环境。无论是在小型车间还是大型工厂，电动型钢网清洗机都能找到合适的安装位置。其紧凑的设计和灵活的安装方式，为企业节省了空间成本，同时也提高了设备的使用便利性。企业可以根据自身的生产需求和场地条件，灵活安排电动型钢网清洗机的安装位置，提高生产效率。

电动型钢网清洗机在启动前，需要进行一系列的检验步骤。首先，查验进汽气压是不是在 0.45MPa - 0.75MPa 范围内，这一气压范围能够确保设备正常运行。若气压不在此范围内，可能会导致设备无法正常启动或运行不稳定。接着，开启电源开关并连接排风管，一般将直径为 120mm 的排风管接至室外，以保证清洗过程中产生的废气能够及时排出，避免对工作环境造成污染。

电动型钢网清洗机的自動加、排液系统操作相对简便。使用该系统时，要使储液箱内加入足够的液体，一般储液箱的容量为 35L。根据需清洁的钢网规格调整好网板固定治具，确保钢网在清洗过程中能够稳定固定，不会发生晃动或移位。这样可以保证清洗效果的一致性和可靠性。

控制面板是操作电动型钢网清洗机的关键部分。气源显示灯（AIR）显示深绿色时，代表设备正常；如果显示红色，则代表气压不够或无压缩空气。此时，需要调整气压至合适的工作气压值，一般为 0.45MPa - 0.75MPa。门显示灯（DOOR）在清洗室门关闭且核实摆好钢网后，若显示深绿色表示正常气动工作，设备可正常启动；红色则代表门未关紧，设备将不能运行工作。

清洗时间和干燥时间的设置对于电动型钢网清洗机的使用至关重要。清洗时长设置时，点开干燥时间控制器防护盖，按指引方向按下白色按键（时间设置锁定键），同时分别调节右方三个黑色按键，设定好所需时间后松开白色按键，关闭防护盖。此时设定的时间就被锁定。一般清洗时间设置为 240 - 999 秒范围内。干燥时间设定方法与清洗时间类似，打开干燥时间控制器防护盖，按箭头方向按下白色按键（时间设置锁定键），同时分别调节右方三个黑色按键，设定好所需时间后松开白色按键，此时设定的时间就被锁定。一般干燥时间设置为 400 - 600 秒范围内。

按下启动键盘（START）后，设备启动，清洗控制器开始计时，同时开始清洗钢网。清洗时间到达后自动切换至干燥控制器，干燥控制器开始计时，并且开始干燥。干燥时间到达后，工作结束，计时器停止计时，同时机器也停止工作。此时，打开钢网清洗机，设备自动复位，取出钢网，一次清洗步骤完毕。

清洗液是电动型钢网清洗机清洗的关键所在。一般来说，清洗液采用多种溶剂混合而成，其配方及比例对整个清洗过程有着至关重要的影响。例如，根据搜索到的资料，新型钢网清洗剂的原料配方中各组分按重量份计如下：二丙二醇丁醚 30 - 50 份、二丙二醇甲醚 40 - 50 份、四氢糠醇 2 - 5 份、缓蚀剂 1 - 2 份、乳化剂 1 - 2 份、螯合剂 1 - 2 份以及活化剂 2 - 4 份。不同的配方成分在清洗过程中发挥着不同的作用，二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚作为主要溶剂，能够溶解钢网上的残留物；四氢糠醇可以增强清洗效果；缓蚀剂可以防止钢网被腐蚀；乳化剂能够使清洗液更好地与残留物混合；螯合剂可以与金属离子结合，防止其对清洗过程产生干扰；活化剂则可以提高清洗液的活性。合适的配方及比例能够确保清洗液在清洗过程中发挥最佳效果，彻底去除钢网上的污垢和松香，保证印刷电路板的品质。

将需要清洗的钢网放置在电动型钢网清洗机的适当位置上是清洗的重要步骤。通常需要按照清洗液的密度和钢网材质选择合适的清洗模式和时间。如果清洗液密度较大，钢网材质较薄，可能需要选择较为温和的清洗模式，避免钢网在清洗过程中受到损坏。反之，如果清洗液密度较小，钢网材质较厚，可以选择较为强力的清洗模式，以确保清洗效果。例如，对于一些较薄的 SMT 钢网，可以选择清洗时间较短、喷淋压力较小的模式；而对于较厚的铜网，可以选择清洗时间较长、喷淋压力较大的模式。此外，不同材质的钢网对清洗液的适应性也不同，例如不锈钢钢网可能对酸性清洗液具有较好的耐受性，而铜网则可能需要选择中性或弱碱性的清洗液。

电动型钢网清洗机一般采用全自动喷淋清洗模式。这种清洗模式具有诸多特点，首先，它能够实现自动化清洗，大大提高了清洗效率，减少了人工干预。其次，喷淋系统可以高压喷射加温的清洗液，使清洗液能够更好地渗透到钢网网目间隙中，将污渍清除。同时，全自动喷淋清洗模式可以根据钢网的污渍程度以及所采用的清洗液配方，自动调整清洗参数，确保清洗效果的一致性和可靠性。选择全自动喷淋清洗模式的依据主要有以下几点：一是清洗效果好，能够彻底去除钢网上的各种残留物；二是效率高，适用于大批量钢网的清洗；三是操作简单，只需设置好清洗参数，设备即可自动完成清洗过程。

在清洗过程中，网板上下抛动，同时喷淋系统高压喷射加温的清洗液，可以使网板全方位得到自动清洗、漂洗、烘干全工序。网板上下抛动可以使清洗液更好地覆盖钢网的各个部位，确保无死角清洗。喷淋系统高压喷射加温的清洗液能够增强清洗液的渗透力，使清洗液更容易进入钢网的网目间隙中，将污渍清除。此外，清洗过程中可视化窗口及 LED 灯装置起到了重要的作用。可视化窗口可以让操作人员清晰地观察清洗过程，了解清洗进度和清洗效果。LED 灯装置则可以提供充足的照明，使清洗过程更加清晰可见。通过可视化窗口，操作人员可以及时发现清洗过程中出现的问题，并采取相应的措施进行调整。同时，可视化窗口也为设备的维护和保养提供了便利，操作人员可以通过观察清洗过程，了解设备的运行状态，及时发现设备的故障隐患，进行维护和保养、总结与展望

电动型钢网清洗机在工业领域中展现出诸多显著优势，其重要性不言而喻。

首先，在高效清洗方面，它能在短时间内完成清洗工序，2 - 5 分钟即可将钢网表面污垢彻底清洗干净，相比传统手动清洗方式，大大节省了时间成本，提高了生产效率。

其次，清洗效果卓越。科学的喷嘴设计搭配先进的喷淋技术和过滤系统，全方位覆盖钢网表面，彻底解决清洗盲区，保证了清洗效果的一致性和可靠性。同时，过滤系统循环使用清洗液，延长了清洗液使用寿命，降低了企业清洗成本。

操作方便也是其一大亮点。简单的操作流程，只需将钢网放入清洗机启动开关即可完成全自动清洗过程，即使无专业技术背景人员也能轻松上手，降低了人力培训成本。触摸屏操作软件更是让使用更加便捷。

安装灵活，无需太大空间，适应不同工作环境，无论是小型车间还是大型工厂，都能找到合适的安装位置，节省空间成本，提高使用便利性。

在工作原理方面，清洗液配方科学合理，能针对不同材质钢网选择合适的清洗模式和时间，确保清洗效果最佳。全自动喷淋清洗模式高效、可靠，网板上下抛动与喷淋系统高压喷射加温清洗液相结合，加上可视化窗口及 LED 灯装置，让清洗过程更加清晰可见，便于及时发现问题和进行设备维护保养。

随着工业的不断发展和技术的持续进步，电动型钢网清洗机在未来工业领域的发展前景十分广阔。

一方面，市场需求将持续增长。随着电子产品需求的日益增长，对钢网清洁度的要求也越来越高，电动型钢网清洗机作为满足这一需求的关键设备，其市场容量有望继续扩大。据相关数据预测，全球钢网清洗机市场容量在未来几年将以一定的年复合增长率增长。

另一方面，技术创新将不断推动产品升级。未来，电动型钢网清洗机将更加智能化，例如通过引入人工智能技术，实现自动识别钢网材质和污渍程度，自动调整清洗参数，进一步提高清洗效率和效果。同时，设备的节能环保性能也将不断提升，采用更加高效的过滤系统和清洗液回收技术，减少资源浪费和环境污染。

此外，随着行业竞争的加剧，品牌建设将成为企业发展的重要方向。企业将更加注重产品质量和服务，提高品牌知名度和美誉度，以在市场竞争中脱颖而出。

总之，电动型钢网清洗机凭借其优势和不断发展的前景，将在未来工业领域中发挥更加重要的作用。